屠宰废水处理
屠宰废水指屠宰过程中产生的废水，具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。同时，相对于其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/L)。
1 、废水来源及特征
废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。屠宰与肉类加工废水中含有的主要污染物包括 CODcr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。
2 、水量、水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。屠宰废水量按如下公式进行计算：
Q=q×S
Q:每日产生的屠宰废水量
q:单位屠宰动物废水产生量
S:每日屠宰动物废水产生量
表1 单位屠宰动物废水产生量 单位m3/头
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屠宰动物类型 |
牛 |
猪 |
羊 |
鸡 |
鸭 |
鹅 |
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屠宰单位动物废水产生量 |
1.0~1.5 |
0.5~0.7 |
0.2~0.5 |
1.0~1.5 |
2.0~3.0 |
2.0~3.0 |
废水水质见表2、表3。
表2 屠宰废水水质设计取值 单元：mg/L(pH除外)
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污染物指标 |
CODcr |
BOD5 |
SS |
氨氮 |
动植物油 |
pH |
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废水浓度范围 |
1500~2000 |
750~1000 |
750~1000 |
50~150 |
50~200 |
6.5~7.5 |
表3 肉类加工废水水质设计取值 单元：mg/L(pH除外)
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污染物指标 |
CODcr |
BOD5 |
SS |
氨氮 |
动植物油 |
pH |
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废水浓度范围 |
800~2000 |
500~1000 |
500~1000 |
25~70 |
30~100 |
6.5~7.5 |
3 、工艺流程
对于屠宰废水，若采用一般的好氧处理工艺 ,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。屠宰场污水处理工程设计时 ,采用了厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺 ,使屠宰污水经过三级生物处理过程 ,去除污水中的 COD、BOD、N、P。目前屠宰废水最经济有效的处理技术为：以生物法为主，辅助必要的物理、化学等方法作预处理。例如以采用生物处理法为主体的二级SBR法工艺路线处理效果较好。
厌氧生物处理成本低，但不能较好地去除氨氮，故对于出水水质要求较高的情况下，通常经过厌氧处理后，还需进行好氧处理或采用化学法去除氨氮才能达到水质排放要求。好氧法不仅可以获得很高的CODcr去除率，而且还可以去除氮、磷，但成本很高，所以对于高浓度屠宰废水，通常首先经厌氧生物法处理，然后使用好氧法处理，综合使用厌氧和好氧生物法的优点，可以获得高CODcr去除率，同时去除氮、磷，还降低成本。屠宰与肉类加工废水典型的处理工艺流程如图1所示
4 、常用工艺介绍
4.1 水解酸化
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。
水解酸化-耗氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的耗氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。
水解酸化池
4.2 接触氧化
生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下，不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理，都取得了良好的经济效益。该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。
生物处理是经过物化处理后的环节，也是整个循环流程中的重要环节，在这里氨/氮、亚硝酸、硝酸盐、硫化氰等有害物质都将得到去除，对以后流程中水质的进一步处理将起到关键作用。配合组合式生物填料使用，可加速生物分解过程，具有运行管理简便、投资省、处理效果高、最大限度地减少占地等优点。
接触氧化池
接触氧化池曝气装置
